大膽決策,周密部署 走進中國最大的空調(diào)器生產(chǎn)基地——江蘇泰州春蘭空調(diào)制冷設(shè)備總公司,展現(xiàn)在眼前的是一派現(xiàn)代化生產(chǎn)的宏偉景觀:4000平方米的廠房里機聲軋軋,6條生產(chǎn)流水線盤繞如龍,“龍口”里,每一分鐘“吐”一臺窗式空調(diào),每三分鐘“吐”一臺柜式空調(diào)?! ≌f起來真的令人難以置信,10多年前,有關(guān)部門曾動過讓春蘭公司的前身泰州制冷機廠解體的念頭,連重新安置工人的方案都拿出來了。但是原因很簡單:機器設(shè)備陳舊,工藝落后,還停留在手工作坊的水平上?! 「母镩_放的大潮沖擊著這家蘇北小廠,國外空調(diào)大量進口,使本來不景氣的中國空調(diào)行業(yè)雪上加霜。國內(nèi)有關(guān)部門為了適應(yīng)國內(nèi)市場的需要,從國外進口一批空調(diào)零部件回來組裝?! √┲葜评錂C廠也爭取到2000臺的組裝任務(wù)。技術(shù)人員和工人圍著進口的零部件看呆了!真是不比不知道,一比嚇一跳:國產(chǎn)空調(diào)還停留在20世紀(jì)30年代水平上,進口空調(diào)重量比國內(nèi)輕40%,噪音低,制冷效果好,造型美觀…… 市場風(fēng)云變幻。1986~1987年的經(jīng)濟氣候似乎特別有利于空調(diào)工業(yè)的發(fā)展,近百家空調(diào)廠仿佛一夜之間冒了出來。北京、廣州、沈陽等地引進的國外生產(chǎn)線已經(jīng)開始投產(chǎn),國內(nèi)空調(diào)生產(chǎn)能力急劇膨脹,與市場實際需求形成巨大的反差,“春蘭”處在空調(diào)列強的包圍之中,春蘭要想求生存,必須迅速發(fā)展,除此之外別無選擇?! ♂槍ζ髽I(yè)所處的環(huán)境,以公司總經(jīng)理陶建幸為首的決策者們把自己的后路斬斷,決心破釜沉舟,背水一戰(zhàn)。他們做出了“三級跳”決策,即:“3·5·1 工程”。這個規(guī)劃要求:從1987年到1 990年四年之內(nèi),公司的工業(yè)總產(chǎn)值必須跌過3000萬、5000萬、1億這樣三級臺階。從此,春蘭公司妙招迭出?! 〉谝徊狡澹菏諗n五指,握成“拳頭”。這是根據(jù)工廠人力、物力、財力實際而作的決策。公司一下子砍掉30多個批量小的產(chǎn)品,集中優(yōu)勢,發(fā)展特色產(chǎn)品,實現(xiàn)由傳統(tǒng)小生產(chǎn)者的小而全向現(xiàn)代化的大而精轉(zhuǎn)變?! 〉诙狡澹骸白岄_大道,占領(lǐng)兩廂”。這是根據(jù)市場實際而制定的決策。那時國內(nèi)生產(chǎn)3000大卡空調(diào)的廠家強手如林,憑借當(dāng)時春蘭空調(diào)實力參加競爭,委實不是對手,“春蘭”瞄準(zhǔn)空檔,搶占7000大卡以上柜式空調(diào)和3000大卡以下家用空調(diào)市場,避“熱”就“冷”,避“舊”就“新”?! 〉谌狡澹骸耙剑浻膊⑴e”。這是根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要而做出的決策。1987年9月,公司總經(jīng)理陶建幸東渡扶??疾烊毡救?、松下等世界名牌空調(diào)廠家,事實告訴他:世界名牌空調(diào)就是世界先進技術(shù)、先進設(shè)備、先進管理的“混血兒”。春蘭原有的手工作坊式的工藝已經(jīng)成為企業(yè)騰飛的重要障礙,加強技術(shù)改造的步伐,迫在眉睫。他們決定引進國外先進設(shè)備。沒有一分錢的投資怎么辦?幾經(jīng)周折,春蘭公司的決策者們找到了與外商合資引進外資的辦法。1988年12月,100萬美元劃到了合資后的“春蘭”賬簿上。春蘭公司有了足夠的資金后,接著就是引進設(shè)備的談判,日方執(zhí)意要賣全套設(shè)備,而“春蘭”卻堅持只買其中的幾臺關(guān)鍵設(shè)備。談判異常艱苦,幾個回舍下來,終于按“春蘭”的意向拍板成交?;?0萬美元引進的高速沖床和機械漲管機,加上自力更生生產(chǎn)的配套設(shè)備使春蘭的勞動生產(chǎn)率一下子提高了80倍。不久,“春蘭”又投資2000萬元人民幣,建成達到20世紀(jì)90年代國際先進水平的熱交換器生產(chǎn)線,以及與之配套的自動噴涂生產(chǎn)線,柜式空調(diào)和窗式空調(diào)裝配線,柜式空調(diào)和窗式空調(diào)檢測線……春蘭公司在引進關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上,消化、吸收、創(chuàng)新,逐步自我完善配套,建立春蘭獨特的工藝體系。 第四步棋:大量運用世界先進的生產(chǎn)技術(shù)。這是為縮短與世界先進空調(diào)的差距而作的決策。直到20世紀(jì)80年代末,中國的柜式分離空調(diào)大部分仍然采用水冷式,一臺空調(diào)一天要用水2噸,無水不行,并且硬水也不行。國外先進空調(diào)采用風(fēng)冷式,以風(fēng)代水,春蘭公司,僅用半年就生產(chǎn)出了國內(nèi)第一臺超薄型柜式風(fēng)冷空調(diào)。家用窗式空調(diào),國內(nèi)長期以來都是用三相電源接線法,家庭使用不僅要換大表,還要重新接線,很不方便,國外的同類產(chǎn)品是兩相電源接線法。春蘭人經(jīng)過無數(shù)次試驗,終于消化吸收了這一新技術(shù)。這兩項技術(shù)翻開了我國空調(diào)史上新的一頁,不僅大大縮短了與世界先進空調(diào)的差距,也把國內(nèi)同行遠遠地甩在后面?! 〗又质堑谖宀狡?,第六步棋……經(jīng)過四年的艱苦跋涉,春蘭人挺過來了,“3·5·1工程”按期竣.工,春蘭終于完成了“三級跳”?! 「鶕?jù)上述案例,請回答以下問題: (3)“引消同步,軟硬并舉”,當(dāng)春蘭提出這一舉措時,企業(yè)自身的條件 ( ) A.落后的研發(fā)與技術(shù)工藝 B.卑微的市場形象 C.缺乏關(guān)鍵的技術(shù)和能力 D.融資能力差
某企業(yè)2010年甲種產(chǎn)品產(chǎn)量為5000噸,單位產(chǎn)品成本為500元。該企業(yè)可比產(chǎn)品各成本項目的比重分別為:材料費占70%,生產(chǎn)工人工資占15%,制造費用占15%。2011年計劃產(chǎn)量為5500噸,勞動生產(chǎn)率增長5%,材料消耗定額降低2%,生產(chǎn)工人工資總額增長3%,制造費用增長1%。要求:測算該企業(yè)可比產(chǎn)品計劃成本降低率和降低額。
某工廠上年可比產(chǎn)品的成本及其結(jié)構(gòu)如下表所示:年度影響成本變動的情況有:(1)可比產(chǎn)品的產(chǎn)量增加20%;(2)原材料消耗定額降低5%,材料價格平均降低4%;(3)燃料和動力消耗定額降低5%;(4)勞動生產(chǎn)率提高10%,生產(chǎn)工人工資增加4.5%,廢品損失減少20%,變動制造費用增加5%。要求:確定計劃年度可比產(chǎn)品成本的降低率。
某公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品,從上一年的資料得知,產(chǎn)量最高月份為11月份,產(chǎn)量l000件,總成本350000元;產(chǎn)量最低月份為2月份,產(chǎn)量800件,總成本310000元,計劃年度產(chǎn)量144000件,請用高低點法預(yù)測計劃年度產(chǎn)品總成本和單位產(chǎn)品成本。
某公司生產(chǎn)甲產(chǎn)品,預(yù)計2013年產(chǎn)量為8000件,2007~20l2年的產(chǎn)量及成本資料如表15一l所示。試用回歸分析法預(yù)測2013年甲產(chǎn)品的總成本和單位成本。
某機械公司生產(chǎn)一種機車用軸承,從2005年的企業(yè)內(nèi)部資料來看,產(chǎn)量最高為7月份,產(chǎn)量1000套,總成本36萬元,產(chǎn)量最低為12月份,產(chǎn)量800套,總成本32萬元。請你根據(jù)產(chǎn)量成本預(yù)測的方法,計算并回答下列問題:(1)單位變動成本和(月均)固定成本?(2)如果計劃2006年度該種機車用軸承的產(chǎn)量為1.4萬套,那么本年度該產(chǎn)品的總成本和單位產(chǎn)品成本各為多少?