組織在編制質(zhì)量手冊(cè)時(shí)，必須寫入的內(nèi)容包括( )。
- A
質(zhì)量管理體系范圍
- B
組織結(jié)構(gòu)圖
- C
質(zhì)量方針、目標(biāo)
- D
程序文件或?qū)ζ湟?/span>
- E
質(zhì)量管理體系過程及其相互作用的描述
質(zhì)量檢驗(yàn)如果按照檢驗(yàn)的執(zhí)行人員分類分為自檢、互檢和專檢其中自檢的作用包括( )。
- A
通過自檢，作業(yè)者可以有效的判斷本過程產(chǎn)品質(zhì)量特性與規(guī)定要求的符合程度
- B
可以區(qū)分合格品和不合格品
- C
可以作為交付使用的證據(jù)
- D
對(duì)能返工的不合格品自行實(shí)施返工直至合格
- E
了解過程是否受控，是否需要進(jìn)行作業(yè)過程的調(diào)整
按產(chǎn)品損害程度分類質(zhì)量檢驗(yàn)可分為( )。
- A
后果嚴(yán)重的檢驗(yàn)
- B
破壞性檢驗(yàn)
- C
非破壞性檢驗(yàn)
- D
后果輕微的檢驗(yàn)
- E
抽樣檢驗(yàn)
流動(dòng)檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是( )。
- A
容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程(工序)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使作業(yè)(操作)人員及時(shí)調(diào)整過程參數(shù)和糾正不合格，從而可預(yù)防發(fā)生成批廢品的出現(xiàn)
- B
可以節(jié)省中間產(chǎn)品(零件)搬運(yùn)和取送的工作，防止磕碰、劃傷缺陷的產(chǎn)生
- C
節(jié)省作業(yè)者在檢驗(yàn)站排隊(duì)等候檢驗(yàn)的時(shí)間
- D
節(jié)省費(fèi)用
- E
減少檢驗(yàn)人員的工作量
以下哪些是檢驗(yàn)要做的準(zhǔn)備工作( )。
- A
熟悉規(guī)定要求
- B
選擇檢驗(yàn)方法
- C
制定檢驗(yàn)規(guī)范
- D
記錄試驗(yàn)的數(shù)據(jù)
- E
記錄和描述
派員進(jìn)廠驗(yàn)收可以是( )。
- A
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)和接收
- B
對(duì)產(chǎn)品形成作業(yè)過程實(shí)行監(jiān)督
- C
成品質(zhì)量認(rèn)定
- D
聽供方質(zhì)檢部門的介紹