大膽決策,周密部署 走進中國最大的空調器生產基地——江蘇泰州春蘭空調制冷設備總公司,展現在眼前的是一派現代化生產的宏偉景觀:4000平方米的廠房里機聲軋軋,6條生產流水線盤繞如龍,“龍口”里,每一分鐘“吐”一臺窗式空調,每三分鐘“吐”一臺柜式空調。 說起來真的令人難以置信,10多年前,有關部門曾動過讓春蘭公司的前身泰州制冷機廠解體的念頭,連重新安置工人的方案都拿出來了。但是原因很簡單:機器設備陳舊,工藝落后,還停留在手工作坊的水平上?! 「母镩_放的大潮沖擊著這家蘇北小廠,國外空調大量進口,使本來不景氣的中國空調行業(yè)雪上加霜。國內有關部門為了適應國內市場的需要,從國外進口一批空調零部件回來組裝。 泰州制冷機廠也爭取到2000臺的組裝任務。技術人員和工人圍著進口的零部件看呆了!真是不比不知道,一比嚇一跳:國產空調還停留在20世紀30年代水平上,進口空調重量比國內輕40%,噪音低,制冷效果好,造型美觀…… 市場風云變幻。1986~1987年的經濟氣候似乎特別有利于空調工業(yè)的發(fā)展,近百家空調廠仿佛一夜之間冒了出來。北京、廣州、沈陽等地引進的國外生產線已經開始投產,國內空調生產能力急劇膨脹,與市場實際需求形成巨大的反差,“春蘭”處在空調列強的包圍之中,春蘭要想求生存,必須迅速發(fā)展,除此之外別無選擇?! ♂槍ζ髽I(yè)所處的環(huán)境,以公司總經理陶建幸為首的決策者們把自己的后路斬斷,決心破釜沉舟,背水一戰(zhàn)。他們做出了“三級跳”決策,即:“3·5·1 工程”。這個規(guī)劃要求:從1987年到1 990年四年之內,公司的工業(yè)總產值必須跌過3000萬、5000萬、1億這樣三級臺階。從此,春蘭公司妙招迭出?! 〉谝徊狡澹菏諗n五指,握成“拳頭”。這是根據工廠人力、物力、財力實際而作的決策。公司一下子砍掉30多個批量小的產品,集中優(yōu)勢,發(fā)展特色產品,實現由傳統小生產者的小而全向現代化的大而精轉變?! 〉诙狡澹骸白岄_大道,占領兩廂”。這是根據市場實際而制定的決策。那時國內生產3000大卡空調的廠家強手如林,憑借當時春蘭空調實力參加競爭,委實不是對手,“春蘭”瞄準空檔,搶占7000大卡以上柜式空調和3000大卡以下家用空調市場,避“熱”就“冷”,避“舊”就“新”?! 〉谌狡澹骸耙?,軟硬并舉”。這是根據企業(yè)發(fā)展需要而做出的決策。1987年9月,公司總經理陶建幸東渡扶桑考察日本三菱、松下等世界名牌空調廠家,事實告訴他:世界名牌空調就是世界先進技術、先進設備、先進管理的“混血兒”。春蘭原有的手工作坊式的工藝已經成為企業(yè)騰飛的重要障礙,加強技術改造的步伐,迫在眉睫。他們決定引進國外先進設備。沒有一分錢的投資怎么辦?幾經周折,春蘭公司的決策者們找到了與外商合資引進外資的辦法。1988年12月,100萬美元劃到了合資后的“春蘭”賬簿上。春蘭公司有了足夠的資金后,接著就是引進設備的談判,日方執(zhí)意要賣全套設備,而“春蘭”卻堅持只買其中的幾臺關鍵設備。談判異常艱苦,幾個回舍下來,終于按“春蘭”的意向拍板成交?;?0萬美元引進的高速沖床和機械漲管機,加上自力更生生產的配套設備使春蘭的勞動生產率一下子提高了80倍。不久,“春蘭”又投資2000萬元人民幣,建成達到20世紀90年代國際先進水平的熱交換器生產線,以及與之配套的自動噴涂生產線,柜式空調和窗式空調裝配線,柜式空調和窗式空調檢測線……春蘭公司在引進關鍵設備的基礎上,消化、吸收、創(chuàng)新,逐步自我完善配套,建立春蘭獨特的工藝體系?! 〉谒牟狡澹捍罅窟\用世界先進的生產技術。這是為縮短與世界先進空調的差距而作的決策。直到20世紀80年代末,中國的柜式分離空調大部分仍然采用水冷式,一臺空調一天要用水2噸,無水不行,并且硬水也不行。國外先進空調采用風冷式,以風代水,春蘭公司,僅用半年就生產出了國內第一臺超薄型柜式風冷空調。家用窗式空調,國內長期以來都是用三相電源接線法,家庭使用不僅要換大表,還要重新接線,很不方便,國外的同類產品是兩相電源接線法。春蘭人經過無數次試驗,終于消化吸收了這一新技術。這兩項技術翻開了我國空調史上新的一頁,不僅大大縮短了與世界先進空調的差距,也把國內同行遠遠地甩在后面?! 〗又质堑谖宀狡澹诹狡濉涍^四年的艱苦跋涉,春蘭人挺過來了,“3·5·1工程”按期竣.工,春蘭終于完成了“三級跳”?! 「鶕鲜霭咐?,請回答以下問題: (1)春蘭“收攏五指,握成拳頭”,是對哪一種戰(zhàn)略的具體描述? ( ) A.成本領先戰(zhàn)略 B.差異化戰(zhàn)略 C.集中化戰(zhàn)略 D.維持戰(zhàn)略
某企業(yè)2010年甲種產品產量為5000噸,單位產品成本為500元。該企業(yè)可比產品各成本項目的比重分別為:材料費占70%,生產工人工資占15%,制造費用占15%。2011年計劃產量為5500噸,勞動生產率增長5%,材料消耗定額降低2%,生產工人工資總額增長3%,制造費用增長1%。要求:測算該企業(yè)可比產品計劃成本降低率和降低額。
某工廠上年可比產品的成本及其結構如下表所示:年度影響成本變動的情況有:(1)可比產品的產量增加20%;(2)原材料消耗定額降低5%,材料價格平均降低4%;(3)燃料和動力消耗定額降低5%;(4)勞動生產率提高10%,生產工人工資增加4.5%,廢品損失減少20%,變動制造費用增加5%。要求:確定計劃年度可比產品成本的降低率。
某公司生產甲產品,從上一年的資料得知,產量最高月份為11月份,產量l000件,總成本350000元;產量最低月份為2月份,產量800件,總成本310000元,計劃年度產量144000件,請用高低點法預測計劃年度產品總成本和單位產品成本。
某公司生產甲產品,預計2013年產量為8000件,2007~20l2年的產量及成本資料如表15一l所示。試用回歸分析法預測2013年甲產品的總成本和單位成本。
某機械公司生產一種機車用軸承,從2005年的企業(yè)內部資料來看,產量最高為7月份,產量1000套,總成本36萬元,產量最低為12月份,產量800套,總成本32萬元。請你根據產量成本預測的方法,計算并回答下列問題:(1)單位變動成本和(月均)固定成本?(2)如果計劃2006年度該種機車用軸承的產量為1.4萬套,那么本年度該產品的總成本和單位產品成本各為多少?