案例分析豐田汽車公司豐田汽車公司總部設(shè)在日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)，隸屬于日本三井財閥。自2008年起，豐田汽車公司開始逐漸取代通用汽車公司成為全世界排名第一位的汽車生產(chǎn)廠商，旗下品牌主要包括凌志、豐田等系列高中低端車型。豐田財團(tuán)旗下?lián)碛?家世界500強(qiáng)企業(yè)，分剮是豐田汽車、豐田自動織機(jī)、豐田通商、愛信精機(jī)、日本電裝。十幾家財團(tuán)一級企業(yè)均是世界知名企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋汽車產(chǎn)業(yè)從上游原料到下游物流的所有環(huán)節(jié)。2006年，僅豐田汽車的關(guān)聯(lián)結(jié)算收入就達(dá)210 369億日元，營業(yè)額20 873億日元，凈利潤13 721億日元。截至2007年11月，員工總數(shù)達(dá)到317 716人。在20世紀(jì)60年代以前，“日本制造”往往是“質(zhì)量差的劣等貨”的代名詞。此間首次進(jìn)軍美國市場的豐田汽車，同樣難逃美國人的冷眼。豐田公司不得不臥薪嘗膽，重新制定市場策略。他們投入大量人力和資金，有組織地收集市場信息，對美國市場及消費(fèi)者行為進(jìn)行深入研究，去捕捉打入市場的機(jī)會。通過調(diào)查，豐田發(fā)現(xiàn)美國的汽車市場并不是鐵板一塊。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國民生活水平的提高，美國人的消費(fèi)觀念、消費(fèi)方式正在發(fā)生變化。在汽車消費(fèi)上，已經(jīng)擺脫了那種把車作為身份象征的舊意識，而是逐漸把它視為一種純交通工具。1973年的石油危機(jī)給美國家庭上了一堂節(jié)能課，美國的大馬力并不能提高本身的使用價值;再加上交通阻塞、停車?yán)щy，從而使低價、節(jié)能、耐用的小型車成為消費(fèi)者追求的目標(biāo)。美國一些大公司都無視這些信號，繼續(xù)生產(chǎn)以往的高能耗、寬車體、豪華型的大型車，從而在無形中給一些潛在的對手制造了機(jī)會。于是，豐田公司決定生產(chǎn)適合美國人需要的小型車，以大眾牌汽車為目標(biāo)，取其長處，克服其缺點(diǎn)，生產(chǎn)出按“美國車”進(jìn)行改良的“光冠”小型車。性能比大眾牌高兩倍，車內(nèi)裝飾也高出一截，美國人個子高、手臂長、需要寬敞的駕駛間等因素都考慮進(jìn)去了。此外，豐田公司為占領(lǐng)市場，實(shí)施了經(jīng)營、售后服務(wù)和領(lǐng)配件供應(yīng)一體化，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來打消客戶對使用豐田車的顧慮。在一系列措施下，豐田很快占據(jù)了汽車市場的主導(dǎo)品牌.在汽車制造行業(yè)一枝獨(dú)秀。豐田的生產(chǎn)管理方式采取的是準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)是獲取利潤。為了實(shí)現(xiàn)這個最終目標(biāo)，降低成本就成為基本目標(biāo)。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式力圖通過徹底消除浪費(fèi)來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在豐田汽車公司，將其定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中最主要的有生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的浪費(fèi)、人員利用上的浪費(fèi)以及不合格產(chǎn)品所引起的浪費(fèi)。為了達(dá)到降低成本這一基本目標(biāo)，消除不必要的浪費(fèi)，豐田采取的準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式的基本手段包括：1.準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)即“Just In Time”一詞本來所要表達(dá)的含義，“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化。而避免這些浪費(fèi)的手段，就是實(shí)施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。2.彈性配置作業(yè)人數(shù)。所謂彈性作業(yè)人數(shù)，就是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動.相應(yīng)地增減生產(chǎn)中作業(yè)人數(shù)，排除多余人員，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn).從而降低成本。實(shí)現(xiàn)的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點(diǎn)減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。3.質(zhì)量保證。在JIT生產(chǎn)管理方式中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序之中，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時的檢測與處理，同時實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。豐田實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證通過下列措施：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常，不良產(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行及時處理，產(chǎn)品質(zhì)量差的原因消除在其萌芽狀態(tài)。第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)。這樣比較容易找到發(fā)生問題的原因。從而能夠針對性地采取措施，防止類似異常情況再度發(fā)生。豐田公司還有著眼花繚亂的各項培訓(xùn)：技能訓(xùn)練、人力資源政策培訓(xùn)、生產(chǎn)培訓(xùn)、工作培訓(xùn)、課堂培訓(xùn)等，還有個人培訓(xùn)機(jī)會，即“自主培訓(xùn)”以及在職培訓(xùn)、基本技能培訓(xùn)等。培訓(xùn)之外，還有標(biāo)準(zhǔn)化工作和工作分解，其中包括：工作指導(dǎo)法，跟隨和支持指導(dǎo)員工掌握工作，豐田團(tuán)隊成員培訓(xùn)臨時和新員工;工作培訓(xùn)的持續(xù)改進(jìn)等。這為豐田培養(yǎng)了一大批高素質(zhì)的人才。1.什么是準(zhǔn)時制生產(chǎn)?2.從豐田汽車公司的案例中體現(xiàn)出的準(zhǔn)時制生產(chǎn)的核心思想是什么?3.我國企業(yè)如何實(shí)施“零庫存”管理?哪砦方面可以做些改善?