B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。 B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個。該車間共設有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設有12個工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個，相鄰工位最小間距不足1m。 打磨車間每個工位設有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風管相互連通并共用一務主排風管將粉塵排出。車間內(nèi)的除塵設備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。 2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標，部分地面和除塵管道表面積塵厚度達2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護等各項工作。 7月2日8時，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓的員工12人。8時5分，除塵風機開啟。9時34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚起了倍塵系統(tǒng)內(nèi)和車同聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當場造成9人死亡。事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。 事故造成的經(jīng)濟損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務性費用280萬元，設備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費用(含護理費用)2990萬元，喪葬及撫恤費用3500萬元，補助及救濟費用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。 事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風機開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應，達到了鋁粉塵的點火溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸。除塵系統(tǒng)未設泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸的沖擊。同時，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬。員工對鋁粉塵存在的爆炸危險性沒有認知，也從未參加過應急救援演練。 根據(jù)以上場景，回答下列問題1．根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務院令第493號)，該起事故等級屬于( ) A．一般事故 B．較大事故 C．重大事故 D．特大事故 E．特別重大事故2．該起事故的直接經(jīng)濟損失為( )萬元。 A．6770 B．7770 C．9870 D．11 770 E．135703．為吸取該起事故教訓，其他涉及企業(yè)在落實《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五項規(guī)定》(安監(jiān)總局令第68號)時，下列做法中與“規(guī)定”不符的是 ( ) A．確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求 B．按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng) C．按規(guī)范使用防爆電氣設備 D．采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng) E．配備鋁粉塵防水防潮設施4．在對B企業(yè)打磨車間的安全生產(chǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范 的情形包括 ( )A．空氣中粉塵濃度超標B．部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上C．部分防塵口罩失效D．女工從事涉塵崗位作業(yè)E．車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象5．根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》(安監(jiān)總局令第3號)，B企業(yè)對新人職員工的安全培訓內(nèi)容應包括 ( ) A．崗位安全操作流程 B．鉛粉塵燃燒爆炸危險性 C．工傷事故申報、索賠程序 D．安全設備設施的使用和維護方法 E．事故發(fā)生時自救互救方法和現(xiàn)場緊急處置措施6．導致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括 ( ) A．生產(chǎn)工藝布局不合理 B．除塵設備、除塵管道未接地 C．廠房墻體未設置泄爆口 D．作業(yè)場所人員密集 E．廠房內(nèi)積塵未及時清理7．打磨車間應設置的安全標志有（ ）
8．屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進行安全生產(chǎn)檢查時，針對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，可采取的措施包括 （ ） A．當場糾正違章違法行為 B．責令排除事故隱患C．責令打磨車間全體人員撒出 D．責令暫時停產(chǎn)、全面整頓E．控制企業(yè)主要負責人
某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中，4人死亡的重大傷害事故。事故當日，該廠工人于早上7時停機，經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中變感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當日下午4時20分，已有4人死亡。事故原因調(diào)查與分析：（1）中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體，頂部有一個40cm×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進行檢測；硫化氫(H2S)的濃度為55mg／m3(國家衛(wèi)生標準為10mg／m3(。)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。（2）漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學物質(zhì)。通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中，如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中，再加上合硫有機物的腐蝕。就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。（3）工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1／4，且工人在未對池內(nèi)進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護措施的情況下進行的。（4）缺乏安全及應急措施。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)：用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到；清洗漿池沒有任何的個人防護用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。（5）缺乏勞動安全衛(wèi)生意識，管理混亂。事故發(fā)生后，當要求廠方提供有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度時，廠方雖說有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預防，這起事故就完全可以避免了。（6）缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，分別在該廠工作1～5年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害，也不知道預防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共26分）：簡述硫化氫的檢測方法。簡述設備內(nèi)作業(yè)的安全要求。簡述生產(chǎn)經(jīng)營單位對普通工人進行崗位安全教育培訓時的培訓內(nèi)容。生產(chǎn)經(jīng)營單位發(fā)放勞動防護用品的責任有哪些？
J公司是一家農(nóng)產(chǎn)品加工、倉儲、物流、銷售企業(yè)。2011年，J公司有員工780人，其中含安全管理人員3人和1勞務公司勞務派遣人員150人。2011年度，共發(fā)生生產(chǎn)安全事故2起，造成1人重傷、2人輕傷。其中一起事故由1勞務公司的勞務派遣人員違章造成，導致1名勞務派遣人員輕傷。J公司的主要生產(chǎn)工序為：原料采購運輸、分揀清洗、浸泡滅酶、預冷卻、布料、蒸制、速凍、包裝和冷藏等。主要原料及輔料有：蔬菜瓜果等農(nóng)產(chǎn)品、水、天然氣、液氨、柴油、食品添加劑等。J公司主要建(構)筑物有：綜合辦公樓、農(nóng)副產(chǎn)品加工廠房、冷庫、配送庫、車庫、鍋爐房、變電所等。主要設備設施有：冷藏冷凍車20臺、貨車50臺、叉車20臺、冷庫設施(制冷劑為液氨)1套、10t／h燃氣(天然氣)蒸汽鍋爐2臺、電梯2部、2000kVA的干式變壓器2臺、分揀設備1套、加工設備1套，以及包裝物生產(chǎn)設備及熱力、制冷管網(wǎng)等。J公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動實際情況和特點，建立了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，編制了應急救援預案，層層簽訂了安全生產(chǎn)責任書，并以書面形式對員工的權利和義務進行了告知。根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：1．計算J公司2011年度千人重傷率和百萬工時傷害率(精確到小數(shù)點后兩位)。2．列出J公司主要設備中的特種設備。3．辨識J公司生產(chǎn)工藝中的職業(yè)病危害因素。4．指出L勞務公司派遣人員違章事故的事故責任主體并說明理由。5．列出J公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度中屬于綜合安全管理的規(guī)章制度。
根據(jù)以下材料，回答下列問題。{Page} 某年2月，某石化廠焦化車間，在焊接一處管線連接處時，沒有對距用火地點只有1．2m的污水井進行有效遮蓋；動火前車間既沒有到現(xiàn)場檢查落實用火安全措施，動火時又沒有看火人在場，致使電焊火星落到污水井中，引燃井內(nèi)的瓦斯氣，發(fā)生爆燃，并竄人污水明溝，引發(fā)大火。直接經(jīng)濟損失高達21萬元。{Page}防止發(fā)生火災、爆炸事故的基本原則是什么?
深圳華貿(mào)電建局工程處在某造紙廠擴建工程中安裝棧橋斜梁時，因斜梁末焊牢，摘鉤時約3t重的斜梁傾翻，使4名作業(yè)工人從lom高處墜落，其中一人未佩戴安全帶站在斜梁上，第二人雖佩戴安全帶，但把安全帶掛在了該斜梁上，這兩人都墜落身亡；第三人雖身佩安全帶，但未系上，蹲在斜梁側(cè)面焊接；第四人所佩安全帶系在牢固處，兩人墜落時，前者僥幸地落在松軟的泥土上，身受重傷，后者安全帶把他吊在空中，他僅僅受了輕傷。分析上述事件的違章之處。
F企業(yè)是從事鐵礦石開采的礦山企業(yè)。F企業(yè)現(xiàn)開采一礦井，其設計生產(chǎn)能力120萬噸／年，服務年限30年，采用井工開采方式，井下現(xiàn)有12個工作面。礦井周邊有采空區(qū)和廢棄井巷，已初步探明采空區(qū)充水。 F企業(yè)的礦山主要生產(chǎn)系統(tǒng)包括鑿巖、爆破、裝巖、運輸、提升等系統(tǒng)，輔助系統(tǒng)包括通風除塵、供電、防(排)水、通訊、安全檢測監(jiān)控等系統(tǒng)。采礦采用機械鑿巖作業(yè)，鑿巖機動力為壓縮空氣，壓縮機布置在主要大巷壓縮機硐室。2015年7月25日，壓縮機透平機潤滑油泄漏著火，經(jīng)現(xiàn)場及時撲救未造成人員傷亡。 F企業(yè)的采礦作業(yè)發(fā)包給有采礦資質(zhì)的G公司，其他作業(yè)由F企業(yè)負責。F企業(yè)有從業(yè)人員453人，G公司在F企業(yè)的從業(yè)人員有615人。F企業(yè)設有安全生產(chǎn)管理部門并配備了專職安全生產(chǎn)管理人員。G公司未設置安全生產(chǎn)管理機構，但配備了專職安全生產(chǎn)管理人員。 F企業(yè)與G公司簽訂了安全生產(chǎn)管理協(xié)議，要求G公司全面執(zhí)行F企業(yè)的安全管理制度。F企業(yè)向G公司說明了礦山的安全生產(chǎn)情況，將最近的《F企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告》交給G公司，并明確提出了G公司在采礦作業(yè)時應采取的安全措施。 根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：1．根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB 6441--1986)，辨識該礦山井下可能發(fā)生的事故類別。2．F企業(yè)與G公司簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議應當包括哪些內(nèi)容?3．簡述《F企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告》應包括的主要內(nèi)容。