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戴明認(rèn)為產(chǎn)生過程變異的原因分為一般原因和特殊原因。對于這兩種原因產(chǎn)生的變異采取以下措施：
(1)一般原因是由于系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)致的，只有為工作人員提供更好的技術(shù)和培訓(xùn)，才可能實現(xiàn)一般原因的減少。一般原因變異與諸如供應(yīng)商的選擇、輸入的質(zhì)量、人員聘用和培訓(xùn)狀況、設(shè)備選擇、機器維修和工作條件等有密切的聯(lián)系。如果過程變異過大，必須改變過程。
(2)通常特殊原因是由外部來源產(chǎn)生的，是孤立的偶發(fā)因素。易于利用統(tǒng)計方法進行探測，并且可以糾正。特殊原因經(jīng)常導(dǎo)致正常情鞏的突然偏離或極端偏離，但也可以是過程特性的慢性漂移。當(dāng)控制圖失控時，應(yīng)該調(diào)查是哪些特殊原因影響了過程輸出。過程的操作人員通常需要具有指導(dǎo)特殊原因調(diào)查的特殊知識。