質(zhì)量檢驗如果按照檢驗的執(zhí)行人員分類分為自檢、互檢和專檢其中自檢的作用包括( )。
通過自檢,作業(yè)者可以有效的判斷本過程產(chǎn)品質(zhì)量特性與規(guī)定要求的符合程度
可以區(qū)分合格品和不合格品
可以作為交付使用的證據(jù)
對能返工的不合格品自行實施返工直至合格
了解過程是否受控,是否需要進行作業(yè)過程的調(diào)整
按產(chǎn)品損害程度分類質(zhì)量檢驗可分為( )。
后果嚴重的檢驗
破壞性檢驗
非破壞性檢驗
后果輕微的檢驗
抽樣檢驗
流動檢驗的優(yōu)點是( )。
容易及時發(fā)現(xiàn)過程(工序)出現(xiàn)的質(zhì)量問題,使作業(yè)(操作)人員及時調(diào)整過程參數(shù)和糾正不合格,從而可預防發(fā)生成批廢品的出現(xiàn)
可以節(jié)省中間產(chǎn)品(零件)搬運和取送的工作,防止磕碰、劃傷缺陷的產(chǎn)生
節(jié)省作業(yè)者在檢驗站排隊等候檢驗的時間
節(jié)省費用
減少檢驗人員的工作量
以下哪些是檢驗要做的準備工作( )。
熟悉規(guī)定要求
選擇檢驗方法
制定檢驗規(guī)范
記錄試驗的數(shù)據(jù)
記錄和描述
派員進廠驗收可以是( )。
進行現(xiàn)場查驗和接收
對產(chǎn)品形成作業(yè)過程實行監(jiān)督
成品質(zhì)量認定
聽供方質(zhì)檢部門的介紹
包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內(nèi)容。具體內(nèi)容包括( )。
核查隨帶物品品名、使用技術(shù)文件和數(shù)量與裝箱(袋)單的一致性
復核包裝箱(裝)內(nèi)物品的品種、數(shù)量、質(zhì)量(重量)符合規(guī)定要求
檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量
檢查被包裝物品(件)的防護處理是否符合有關規(guī)定要求
再次檢查產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性
在質(zhì)量檢驗的準備階段確定測量的項目和量值的方法有( )。
將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量
采取間接測量方法,經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值
用標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據(jù)
和其他的同類廠家進行比較
制定檢驗的方法
按檢驗產(chǎn)品數(shù)量分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗,其中全數(shù)檢驗的缺點( )。
檢驗的工作量相對較大,檢驗的周期長
需要配置的資源數(shù)量較多(人力、物力、財力)
檢驗涉及的費用也較高,增加質(zhì)量成本
可能導致較大的錯檢率和漏檢率
節(jié)省檢驗的費用
在質(zhì)量檢驗的準備階段確定測量的項目和量值的方法有( )
將質(zhì)量特性轉(zhuǎn)化為可直接測量的物理量
采取間接測量方法,經(jīng)換算后才能得到檢驗需要的量值
用標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據(jù)
和其他的同類廠家進行比較
化學檢驗是( )。
利用化學試劑和試驗儀器及一定的測試方法
對產(chǎn)品的化學組分及其含量所進行的測定
有定性分析和定向分析
根據(jù)分析方法的不同又可分為:化學分析和儀器分析
化學檢驗有定性分析和定量分析