【案例1H420100一3】
一、背景
某電力安裝公司承接一項200MW火力發(fā)電廠全部機電安裝工程,工程內(nèi)容包括:鍋爐機組、汽輪發(fā)電機組、廠變配電站、化學(xué)水車間、制氫車間、空氣壓縮車間等。其中鍋爐汽包重102t,安裝位置中心標高為52.7m;發(fā)電機定子158t(不包括兩端罩),安裝在標高+10.00m平臺上。且汽機車間僅配置一臺75/20t橋式起重機;壓力容器和管道最高工作壓力為13.73MPa。由于工期緊和需要節(jié)約成本,水冷壁安裝第一次采用地面組合整體柔性吊裝新工藝。由于該項目經(jīng)理部注重項目成本各階段的控制,對成本控制的內(nèi)容責(zé)任落實,重點突出,方法得當(dāng),并定期開展“三同步”檢查活動,因此工程竣工后取得了較好的經(jīng)濟效益。
汽機間熱力管線鋼管用量大,安裝公司項目部編制了甲、乙兩套工藝管線安裝施工方案,兩套方案的計劃用工日數(shù)均為2500個,預(yù)算日平均工資為50元,計劃用鋼材500t,計劃價格為7000元/t方案甲為買現(xiàn)貨,價格為7100元/t,方案乙為第15d后取貨,價格為6800元/如按方案乙實行,則人工窩工150工日,機械臺班費需增加20000元,現(xiàn)場管理費需增加15000元。通過施工進度分析,方案甲和方案乙兩種情況均不影響工期。
二、問題
1.安裝公司在施工階段的成本控制有哪幾部分組成?
2.在施工過程中如何對人工成本進行控制?
3.如何對材料費成本進行分析?
4.試分析安裝公司應(yīng)采用哪種工藝管線施工方案?