按產(chǎn)品損害程度分類質量檢驗可分為( )。
后果嚴重的檢驗
破壞性檢驗
非破壞性檢驗
后果輕微的檢驗
抽樣檢驗
應用計數(shù)調整型抽樣方案對連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品批進行驗收,當產(chǎn)品檢驗費用較高、檢驗耗費時間較長時,更適宜的檢驗水平是 ( )。
樣本量較大的檢驗水平
一般檢驗水平Ⅲ
使用方風險低的檢驗水平
特殊檢驗水平
流動檢驗的優(yōu)點是( )。
容易及時發(fā)現(xiàn)過程(工序)出現(xiàn)的質量問題,使作業(yè)(操作)人員及時調整過程參數(shù)和糾正不合格,從而可預防發(fā)生成批廢品的出現(xiàn)
可以節(jié)省中間產(chǎn)品(零件)搬運和取送的工作,防止磕碰、劃傷缺陷的產(chǎn)生
節(jié)省作業(yè)者在檢驗站排隊等候檢驗的時間
節(jié)省費用
減少檢驗人員的工作量
( )開始實施后代替以前的GB/Tl5239—1994。
GB/T2828.1—2008
GB/T2828.2—2006
GB/T2828.2—2008
GB/T2828.2—2007
以下哪些是檢驗要做的準備工作( )。
熟悉規(guī)定要求
選擇檢驗方法
制定檢驗規(guī)范
記錄試驗的數(shù)據(jù)
記錄和描述
對于一個孤立批,為了抽樣檢驗,必須限制在低接受概率的質量水平。它是在抽樣檢驗中對孤立批規(guī)定的不應接收的批質量水平(不合格品率)的最小值,稱為( )。
AQ
AOQL
AQL
LQ
派員進廠驗收可以是( )。
進行現(xiàn)場查驗和接收
對產(chǎn)品形成作業(yè)過程實行監(jiān)督
成品質量認定
聽供方質檢部門的介紹
若使用方提出極限質量為pi,采用抽樣方案(n,Ac)對批進行驗收,則使用方風險為( )。
L(pi)
1-L(pi)
pi
Ac
包裝檢驗是最終檢驗中一項不可忽視的重要內容。具體內容包括( )。
核查隨帶物品品名、使用技術文件和數(shù)量與裝箱(袋)單的一致性
復核包裝箱(裝)內物品的品種、數(shù)量、質量(重量)符合規(guī)定要求
檢查產(chǎn)品的外觀質量
檢查被包裝物品(件)的防護處理是否符合有關規(guī)定要求
再次檢查產(chǎn)品的重要質量特性
在GB/T2828.1中,以不合格品百分數(shù)表示質量水平時,AQL的范圍是( )。
0~100
01~10
01~100
1~1000