最常用的可靠性模型有( )。
串聯(lián)
并聯(lián)
旁聯(lián)
互聯(lián)
混聯(lián)
產(chǎn)品的使用可靠性,除去固有可靠性的影響外,還應考慮( )
安裝因素的影響
設計、制造因素的影響
操作因素的影響
維修保障因素的影響
以上都對
產(chǎn)品可靠性定義中的規(guī)定時間可用( )度量。
小時
天數(shù)
里程
次故
安培
大多數(shù)產(chǎn)品的故障率隨時間的變化曲線形似浴盆,故將故障率曲線稱為浴盆曲線。產(chǎn)品故障機理雖然不同,但產(chǎn)品的故障率隨時間的變化大致可以分為( )三個階段。
磨合故障期
早期故障期
偶然故障期
耗損故障期
使用故障期
維修性設計中的簡化設計的基本原則是( )。
盡可能簡化產(chǎn)品功能
合并產(chǎn)品功能
盡量減少零部件品種
提高部件的互換通用程度
盡量減少零部件數(shù)量
可靠性管理應遵循的基本原則有( )。
可靠性工作必須從頭開始,從產(chǎn)品開發(fā)開始就將性能、可靠性、進度、費用等進 行綜合權(quán)衡
嚴格技術(shù)狀態(tài)管理
堅持循序漸進的思想
嚴格進行可靠性評審
充分地利用可靠性維修性信息和可靠性試驗結(jié)果以改進和完善設計
在產(chǎn)品設計和工藝開發(fā)階段,通常使用的方法有( )。
應用QFD識別顧客需求,并將其轉(zhuǎn)化為設計要求
應用FMEA對設計進行故障模式影響分析等,并進行可靠性管理
應用方差分析和試驗設計方法對工藝參數(shù)進行優(yōu)選
利用參數(shù)估計和假設檢驗方法對產(chǎn)品批質(zhì)量進行估計和檢驗
利用控制圖對過程進行監(jiān)控和分析
故障影響是指該故障模式會造成對安全性、產(chǎn)品功能的影響。故障影響一般可分為( )三個等級。
局部
高一層次
最終影響
全部的影響
中層次影響
在定時截尾的可靠性鑒定試驗中,決定試驗方案的參數(shù)有( )。
生產(chǎn)方風險α
使用方風險β
產(chǎn)品合格品率
鑒別比d
產(chǎn)品研制的風險
危害性分析(CA)是把FMEA中確定的每一種故障模式( )加以分析,以便全面地評價各種可能出現(xiàn)的故障模式的影響。
按其影響的嚴重程度類別
按其影響時間類別
按其影響零件類別
按其影響的地點類別
發(fā)生概率的綜合影響