質(zhì)量經(jīng)濟性管理程序中,從組織的角度識別和評審過程主要包括( )。
識別過程活動
監(jiān)控費用
識別影響顧客滿意的因素
編制顧客滿意度報告
開展可信性活動的指導思想是( )。
預(yù)防故障
盡早發(fā)現(xiàn)并及時糾正故障
驗證糾正措施的有效性
驗證可信性指標.
E:修理故障
過程由( )環(huán)節(jié)組成
輸入
產(chǎn)品實現(xiàn)
輸出
實施活動
產(chǎn)品支持
產(chǎn)品的故障按其發(fā)生的規(guī)律可分為( )。
耗損故障
從屬故障
偶然故障
獨立故障
非致命性故障
最常用的可靠性模型有( )。
串聯(lián)
并聯(lián)
旁聯(lián)
互聯(lián)
混聯(lián)
產(chǎn)品的使用可靠性,除去固有可靠性的影響外,還應(yīng)考慮( )
安裝因素的影響
設(shè)計、制造因素的影響
操作因素的影響
維修保障因素的影響
以上都對
產(chǎn)品可靠性定義中的規(guī)定時間可用( )度量。
小時
天數(shù)
里程
次故
安培
大多數(shù)產(chǎn)品的故障率隨時間的變化曲線形似浴盆,故將故障率曲線稱為浴盆曲線。產(chǎn)品故障機理雖然不同,但產(chǎn)品的故障率隨時間的變化大致可以分為( )三個階段。
磨合故障期
早期故障期
偶然故障期
耗損故障期
使用故障期
維修性設(shè)計中的簡化設(shè)計的基本原則是( )。
盡可能簡化產(chǎn)品功能
合并產(chǎn)品功能
盡量減少零部件品種
提高部件的互換通用程度
盡量減少零部件數(shù)量
可靠性管理應(yīng)遵循的基本原則有( )。
可靠性工作必須從頭開始,從產(chǎn)品開發(fā)開始就將性能、可靠性、進度、費用等進 行綜合權(quán)衡
嚴格技術(shù)狀態(tài)管理
堅持循序漸進的思想
嚴格進行可靠性評審
充分地利用可靠性維修性信息和可靠性試驗結(jié)果以改進和完善設(shè)計