可靠性分配常用的方法有( )。
靜態(tài)規(guī)劃法
等分配法
評分分配法
比例組合法
動態(tài)規(guī)劃法
可靠性分配的常用的分配方法,有( )等。
評分分配法
元器件計數(shù)法
比例分配法
應(yīng)力分析法
故障分析法
故障模式的概率等級為( )。
A級
F級
C級
D級
E級
QC小組的注冊登記是( )。
每年進行二次
每年進行一次
每選定一個活動課題,進行一次注冊登記
組建時進行一次即可
某送餐公司的六西格瑪小組測算準(zhǔn)時送餐的西格瑪水平,該項工作屬于質(zhì)量改進步驟中的( )。
選擇課題
掌握現(xiàn)狀
分析問題原因
擬定對策并實施
在有1.5σ偏移的情況下,6σ水平過程出現(xiàn)缺陷的概率為( )。
3.4ppm
6.2ppm
66.810ppm
308700ppm
質(zhì)量改進工具流程圖中的方框“□”代表( )。
開始和結(jié)束
決策
活動說明
判斷
質(zhì)量改進團隊是( )組織。
正式
臨時性
固定
獨立的
衡量六西格瑪項目的標(biāo)準(zhǔn)可以運用( ),即充分關(guān)注顧客滿意和企業(yè)經(jīng)營兩個方面,從顧客、財務(wù)、企業(yè)內(nèi)部過程和學(xué)習(xí)與增長四個層面來綜合考慮問題。
平衡增長法策略
平衡記分卡策略
平均加權(quán)法策略
平均指數(shù)法策略
六西格瑪管理是20實世紀(jì)80年代中期由美國( )創(chuàng)立的質(zhì)量改進方法,包括兩個方面,首先是質(zhì)量特性必須滿足顧客的要求,其次質(zhì)量特性形成過程或結(jié)果避免缺陷達到六西格瑪水平。
摩托羅拉公司
通用電氣
聯(lián)合信號
海爾