衡量六西格瑪項目的標(biāo)準(zhǔn)可以運用( ),即充分關(guān)注顧客滿意和企業(yè)經(jīng)營兩個方面,從顧客、財務(wù)、企業(yè)內(nèi)部過程和學(xué)習(xí)與增長四個層面來綜合考慮問題。
平衡增長法策略
平衡記分卡策略
平均加權(quán)法策略
平均指數(shù)法策略
六西格瑪管理是20實世紀80年代中期由美國( )創(chuàng)立的質(zhì)量改進方法,包括兩個方面,首先是質(zhì)量特性必須滿足顧客的要求,其次質(zhì)量特性形成過程或結(jié)果避免缺陷達到六西格瑪水平。
摩托羅拉公司
通用電氣
聯(lián)合信號
海爾
( )是六西格瑪管理的重要切入點?!?/span>
顧客
企業(yè)內(nèi)部過程
劣質(zhì)成本
學(xué)習(xí)與增長
六西格瑪改進的模型用六西格瑪語言來描述就是( )過程。
DMAIC
FMECA
FRACAS
PDPC
某產(chǎn)品有4個特性指標(biāo),在20000個產(chǎn)品中,有100個產(chǎn)品存在800處缺陷。那么該產(chǎn)品的DPMO值是( )。
20 000
1 0 000
1 2 500
1 250
排列圖和因果圖結(jié)合使用的好處在于( )。
減少繪制因果圖的步驟
使排列圖更加容易判斷
有利于查找主要原因
有利于提出假設(shè)的原因
通常把組織中經(jīng)過六西格瑪管理方法與工具培訓(xùn)的、能夠結(jié)合自己的本職工作完成范圍較小的六西格瑪項目的人員稱為( )。
黑帶大師
黑帶
綠帶
倡導(dǎo)者
假定在200某產(chǎn)品中,每一個產(chǎn)品都含有10個缺陷機會,若在制造這200個產(chǎn)品時共發(fā)現(xiàn)10個缺陷,則DPM0為( )。
100
500
5000
50000
質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀”就是( )。
掌握問題的現(xiàn)狀
掌握影響原因的現(xiàn)狀
掌握實施效果的現(xiàn)狀
掌握實際采取對策的現(xiàn)狀
為質(zhì)量改進團隊提供資源是( )的職責(zé)。
最高管理層
質(zhì)量委員會
管理者代表
質(zhì)量管理部門