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定置管理是以生產現場為對象，研究生產要素中人、物、現場的狀況及其之間的關系，實現現場管理科學化、規(guī)范化及文明生產。工具、器具、文件、圖紙屬于定置管理中的(　　)。

  • A

    工廠區(qū)域定置

  • B

    生產現場區(qū)域定置

  • C

    現場中可移動物件定置

  • D

    文化和精神層面定置

“ECRS”分析方法是企業(yè)現場管理咨詢過程中經常使用的方法之一，其主要內容是(　　)。

  • A

    排除、合并、調整順序、簡化

  • B

    綜合、排除、合并、優(yōu)化

  • C

    排除、合并、規(guī)范、安全

  • D

    排除、規(guī)范、標準、優(yōu)化

20世紀80年代，產生了許多管理哲學和技術的成就，在下列選項中不屬于這個時期的管理理論和方法是(　　)。

  • A

    準時化生產

  • B

    業(yè)務流程重組

  • C

    零缺陷生產

  • D

    全面質量管理

下列選項中，屬于預測型生產計劃編制工作主要內容的是(　　)。

  • A

    進行市場需求預測編制產品生產計劃

  • B

    依據生產周期和交貨期，編制投入、產出作業(yè)計劃

  • C

    編制合理的成品庫存計劃

  • D

    編制儲備生產計劃、作業(yè)日程計劃和原材料采購計劃

  • E

    設定經濟制造批量計劃

某化工企業(yè)在推行Is09000標準貫標的活動中，首先確定管代并明確職責，集思廣益確定了公司的方針目標，組織全員進行了貫標及分類培訓活動。以上活動體現了管理體系中的(　　)。

  • A

    管理職能

  • B

    顧客要求

  • C

    資源管理

  • D

    產品的實現

  • E

    測量、分析和改進

設備點檢制是全員設備管理的一項重要內容，設備的點檢可分為(　　)。

  • A

    日常點檢

  • B

    定期點檢

  • C

    突擊點檢

  • D

    延緩點檢

  • E

    專項點檢

標準作業(yè)時間構成包括：凈作業(yè)時間、寬放時間或寬放率，屬于凈作業(yè)時間的是(　　)。

  • A

    基本作業(yè)時間、輔助作業(yè)時間和準備、結束時間

  • B

    因各種理由所產生的延誤的補償時間

  • C

    在產品或零部件的加工過程中，直接創(chuàng)造價值的生產所占用的時間

  • D

    為確定標準作業(yè)時間而從技術角度考慮的時間

  • E

    產品加工中裝取工件、測量尺寸的時間

20世紀60年代，日本豐田汽車公司實行的準時生產方式(JIT)是一種生產管理方式。這種生產方式的基本思想是(　　)。

  • A

    JIT采取的是單品種、小批量、短周期的生產方式

  • B

    在需要的時候，按需要的量生產所需要的產品

  • C

    JIT系統(tǒng)能夠對人力資源進行深度開發(fā)

  • D

    自發(fā)暴露和糾正生產系統(tǒng)運行中的問題和隱患，并進行自我完善

  • E

    看板系統(tǒng)是JIT生產現場控制技術的核心

傳統(tǒng)企業(yè)向精益化管理轉型需要完善大量的基礎工作。為此，企業(yè)應(　　)。

  • A

    建立生產管理的制度化、程序化和標準化體系，走管理規(guī)范化之路

  • B

    改進生產活動，通過減少生產準備時間、消除不必要的停機和待料時間，減少廢品，保證生產的均衡性和連續(xù)性

  • C

    “以零件為中心”組織生產，消除生產計劃與生產作業(yè)計劃之間的脫節(jié)和信息傳遞障礙，使整個生產過程得到嚴格、有序地控制

  • D

    加強新產品研發(fā)，增加技術儲備

  • E

    解決多品種、小批量生產與降低成本的矛盾，在管理手段上實施計算機管理

某生產單位屬于流水線作業(yè)的企業(yè)，生產質量和水平一直穩(wěn)定，為了有效監(jiān)控和觀測到可能發(fā)生的過程問題，計劃在過程中投入相應的管理控制手段和方法(　　)可以幫助觀測趨勢、及時采取措施，并預防產生不合格產品。

  • A

    折線圖

  • B

    控制圖

  • C

    散布圖

  • D

    系統(tǒng)圖

  • E

    直方圖