篩選結(jié)果 共找出76題

現(xiàn)代設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)設(shè)備壽命周期全過程管理，追求的目標(biāo)不包括(　　)。

  • A

    追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)

  • B

    綜合效率最高

  • C

    投資效率最高

  • D

    設(shè)備壽命周期決定于設(shè)備管理部門的管理

精益生產(chǎn)(Lean ProduCtion)，又稱精良生產(chǎn)、精細(xì)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以社會需求為依據(jù)，以發(fā)揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式。以下對精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容描述，不正確的是(　　)。

  • A

    以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動

  • B

    全方位采用自動化，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性

  • C

    建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度，一人負(fù)責(zé)多臺機(jī)器

  • D

    強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式(JIT)的運(yùn)行基礎(chǔ)是(　　)。

  • A

    生產(chǎn)同步化、適時適量生產(chǎn)、準(zhǔn)時采購、質(zhì)量保證、資源配置合理化

  • B

    生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、消除浪費(fèi)、資源配置合理化

  • C

    生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、縮短作業(yè)更換時間、準(zhǔn)時采購、資源配置合理化

  • D

    生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、質(zhì)量保證、準(zhǔn)時采購、資源配置合理化

生產(chǎn)甲、乙、丙三種零件，需經(jīng)L、M、N三個加工單元，加工單元L和M各有2臺設(shè)備，加工單元N有1臺設(shè)備，各設(shè)備月工作23天，每天作業(yè)8小時，開動率為90%，9月份各加工單元實際生產(chǎn)任務(wù)安排為：L—382小時，M—329小時，N—131小時。9月份三個加工單元的生產(chǎn)均衡狀況是(　　)。

  • A

    L加工單元能力富裕，N加工單元能力富裕，M加工單元能力不足

  • B

    L加工單元能力不足，N加工單元能力不足，M加工單元能力富裕

  • C

    N加工單元能力不足，L加工單元能力富裕，M加工單元基本滿負(fù)荷

  • D

    L加工單元能力不足，N加工單元能力富裕，M加工單元基本滿負(fù)荷

全員生產(chǎn)維修制(TPM)是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以設(shè)備整個壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制度。全員生產(chǎn)維修制的基本思想是(　　)。

  • A

    全效率、全員參加、全過程

  • B

    全效率、全系統(tǒng)、全員參加

  • C

    全效率、全系統(tǒng)、全過程

  • D

    全系統(tǒng)、全過程、全員參加

因果圖是分析和尋找影響質(zhì)量原因的有效方法。以下對因果圖繪制要點(diǎn)中的描述，錯誤的是(　　)。

  • A

    要召開與質(zhì)量特性有關(guān)人員參加的技術(shù)民主會共同討論

  • B

    通常從5W1 H六個大方面去分析

  • C

    每項最終確定的中間原因都必須通過現(xiàn)場驗證或數(shù)據(jù)事實證明

  • D

    其結(jié)合運(yùn)用的方法有調(diào)查表

現(xiàn)場管理包括人員管理、設(shè)備管理、材料管理、作業(yè)方法管理和環(huán)境管理等5個基本要素(4M1E)。以下選項屬于作業(yè)方法管理內(nèi)容的是(　　)。

  • A

    定期設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

  • B

    按維護(hù)規(guī)定進(jìn)行檢測活動

  • C

    維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定對緊急情況要求模糊

  • D

    設(shè)備所在位置離電纜太近

下列對順序移動方式的表述，正確的是(　　)。

  • A

    該方式有利于安排作業(yè)計劃和在制品的管理

  • B

    該方式不足之處在于生產(chǎn)周期長，在制品數(shù)量大

  • C

    該方式運(yùn)用于單批小件及工藝專業(yè)化，或者零件體積小、重量輕、時間短的產(chǎn)品的生產(chǎn)

  • D

    該方式對上一道工序的每個零件完成即轉(zhuǎn)入下一道工序中

某企業(yè)要組建一條工序數(shù)為M的流水線，管理咨詢?nèi)藛T經(jīng)過調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)該流水線所需設(shè)備的理論臺數(shù)是24．8臺，實際臺數(shù)是23臺。那么，該流水線(　　)。

  • A

    負(fù)荷過重，應(yīng)設(shè)法改變加工工藝和縮短工序作業(yè)時問

  • B

    負(fù)荷過重，應(yīng)增加工人人數(shù)

  • C

    負(fù)荷不足，可以采取工人看管多臺設(shè)備的辦法進(jìn)行能力平衡

  • D

    負(fù)荷不足，適宜組織間斷流水線

某單位是—個生產(chǎn)電冰箱的企業(yè)，開發(fā)部經(jīng)理從顧客調(diào)查問卷中有人提到生產(chǎn)的冰柜太深，取食物不方便的意見，針對此建議進(jìn)行了前期客戶的全面調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有80％的人有同感，為此提出了冰柜改進(jìn)意向，此活動為開發(fā)產(chǎn)品、質(zhì)量形成的(　　)。

  • A

    計劃質(zhì)量環(huán)節(jié)

  • B

    過程質(zhì)量環(huán)節(jié)

  • C

    產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)

  • D

    結(jié)果質(zhì)量環(huán)節(jié)