快速查題-安全工程師試題

根據(jù)下列材料，回答下列問題。{Page}　　某隧道連夜趕工，通風(fēng)系統(tǒng)的巷道未打通，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器損壞，沒有信號。某日，由于地面沖擊，某工人在未斷電的情況下檢修照明保護(hù)裝置，發(fā)生瓦斯爆炸。經(jīng)查，發(fā)生事故時(shí)，值班負(fù)責(zé)人未在崗，工人未佩戴自救器和瓦斯檢測儀。事故造成2人死亡，多人受傷，經(jīng)濟(jì)損失1000多萬元。{Page}簡述針對本次事故，應(yīng)采取的整改措施。

×年×月×日，某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導(dǎo)致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。事故當(dāng)日，該廠工人于早上7時(shí)停機(jī)，經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后，8時(shí)左右有2名工人下池清掃漿池，當(dāng)即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領(lǐng)導(dǎo)的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領(lǐng)導(dǎo)趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風(fēng)扇往池中送風(fēng)后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴(yán)重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當(dāng)日下午4時(shí)20分，已有4人死亡。事故原因調(diào)查與分析：1．中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學(xué)物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個(gè)倒扣的半球狀體，頂部有一個(gè)40cm ×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進(jìn)出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進(jìn)行檢測：硫化氫(H2S)的濃度為55mg／m3(國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg／m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實(shí)行向池中通風(fēng)和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。2．漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學(xué)物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時(shí)間存放在漿池中，再加上含硫有機(jī)物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。3．工人嚴(yán)重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)的情況下，是絕對不能進(jìn)入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1／4，且工人在未對池內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風(fēng)和防護(hù)的情況下進(jìn)行的。4．缺乏安全及應(yīng)急措施?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風(fēng)的排污口處卻沒有鼓風(fēng)機(jī)，連電源插座都找不到；清洗漿池沒有任何的個(gè)人防護(hù)用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時(shí)的搶救設(shè)備。5．缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當(dāng)要求廠方提供有關(guān)的安全規(guī)章制度時(shí)，廠方雖說有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負(fù)責(zé)對整個(gè)安全程序進(jìn)行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預(yù)防，這起事故就完全可以避免了。6．缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進(jìn)行過有關(guān)的安全衛(wèi)生培訓(xùn)和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學(xué)物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害，也不知道預(yù)防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}(共26分)：1.硫化氫的檢測方法是什么?2.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全要求是什么?3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行全員的安全培訓(xùn)和教育，具體包括哪些?4.結(jié)合本案例，應(yīng)提出的安全管理整改措施有哪些?

某化工廠倉儲區(qū)有甲醇罐和乙烯罐各1個(gè)，儲量分別為15t和6t，問該倉儲區(qū)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源?(貯存區(qū)甲醇的臨界量是20t，貯存區(qū)乙烯的臨界量是1Ot)

   B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。       B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)。該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。       打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一務(wù)主排風(fēng)管將粉塵排出。車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。      2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和除塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對上述問題提出了批評，提醒B企業(yè)要做好員工勞動防護(hù)等各項(xiàng)工作。      7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)機(jī)開啟。9時(shí)34分，1號除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了倍塵系統(tǒng)內(nèi)和車同聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場造成9人死亡。事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。      事故造成的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場搶救、清理現(xiàn)場和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2990萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。       事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)火溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸。除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸的沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無隱患排查治理臺賬。員工對鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。      根據(jù)以上場景，回答下列問題1．根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第493號)，該起事故等級屬于(    )  A．一般事故        B．較大事故  C．重大事故     D．特大事故 E．特別重大事故2．該起事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為(    )萬元。  A．6770     B．7770  C．9870      D．11 770 E．135703．為吸取該起事故教訓(xùn)，其他涉及企業(yè)在落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第68號)時(shí)，下列做法中與“規(guī)定”不符的是    (    ) A．確保作業(yè)場所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求 B．按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng) C．按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備 D．采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng) E．配備鋁粉塵防水防潮設(shè)施4．在對B企業(yè)打磨車間的安全生產(chǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 的情形包括    (  )A．空氣中粉塵濃度超標(biāo)B．部分地面和除塵管道表面積塵2mm以上C．部分防塵口罩失效D．女工從事涉塵崗位作業(yè)E．車間內(nèi)有吸煙現(xiàn)象5．根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第3號)，B企業(yè)對新人職員工的安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括    (  ) A．崗位安全操作流程 B．鉛粉塵燃燒爆炸危險(xiǎn)性 C．工傷事故申報(bào)、索賠程序 D．安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)方法 E．事故發(fā)生時(shí)自救互救方法和現(xiàn)場緊急處置措施6．導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括    (    )  A．生產(chǎn)工藝布局不合理     B．除塵設(shè)備、除塵管道未接地  C．廠房墻體未設(shè)置泄爆口     D．作業(yè)場所人員密集 E．廠房內(nèi)積塵未及時(shí)清理7．打磨車間應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志有（  ）8．屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組在B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查時(shí)，針對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題，可采取的措施包括 （    ） A．當(dāng)場糾正違章違法行為    B．責(zé)令排除事故隱患C．責(zé)令打磨車間全體人員撒出   D．責(zé)令暫時(shí)停產(chǎn)、全面整頓E．控制企業(yè)主要負(fù)責(zé)人

某花炮廠屬私營企業(yè)，主要成品有鞭炮和煙花。在全國煙花爆竹企業(yè)專項(xiàng)整治期間，該廠從2012年12月開始停產(chǎn)整頓，至2013年4月整頓完畢。經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T批復(fù)同意恢復(fù)生產(chǎn)，并與當(dāng)?shù)卣炗喠税踩a(chǎn)責(zé)任書。2014年4月，該廠修建用來搬運(yùn)原料的卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)，卷揚(yáng)機(jī)提升斜長約60m，垂直高度30m。上工區(qū)在半山腰，下工區(qū)在卸貨停車場，操作平臺在上工區(qū)。卷揚(yáng)機(jī)提升系統(tǒng)于2014年10月初投入使用。該廠委托安全評價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了安全評價(jià)，安全評價(jià)機(jī)構(gòu)明確指出自制的卷揚(yáng)機(jī)不能使用，如要使用須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)鑒定合格。當(dāng)?shù)毓膊块T在2014年11月1日對該廠檢查時(shí)，特別指出卷揚(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)輸藥料，并提出書面整改意見。法人代表A當(dāng)場表示，不采用機(jī)械方式搬運(yùn)黑火藥，卷揚(yáng)機(jī)只用來搬運(yùn)輔助材料，絕不運(yùn)載藥料和人，廠里也制定了制度并告知全廠職工，違者罰款。A還以書面形式向公安部門作出保證，絕不用卷揚(yáng)機(jī)來運(yùn)載黑火藥和人。但事實(shí)上，自2014年10月以來，該廠多次利用卷揚(yáng)機(jī)搬運(yùn)黑火藥，A對此視而不見。 2015年2月22日，該廠安全負(fù)責(zé)人B前往某市購買黑火藥和煙花材料，并于當(dāng)日在該市租用了兩輛5t解放牌貨車用于運(yùn)貨。23日上午，一輛車裝載4t黑火藥和1t高氯酸鉀，另一輛車裝載約7t的煙花材料，B負(fù)責(zé)押運(yùn)。車抵達(dá)工廠后，根據(jù)副廠長C的指示，B指揮司機(jī)將第一輛車先行開至卷揚(yáng)機(jī)下工區(qū)，副廠長C指派3名工人將車上的高氯酸鉀和黑火藥卸下裝入卷揚(yáng)機(jī)的吊籃提升到上工區(qū)。為加快搬運(yùn)速度，C又找了幾輛手推車進(jìn)行運(yùn)送。當(dāng)天值班管理人員D也另行指派9名工人到卷揚(yáng)機(jī)上工區(qū)搬運(yùn)貨物。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的D操作卷揚(yáng)機(jī)，2名工人在旁負(fù)責(zé)卸貨，其余7名工人用兩輛手推車將貨物搬運(yùn)入庫。卷揚(yáng)機(jī)前兩次提升上來的是高氯酸鉀，在提升期間，卷揚(yáng)機(jī)曾發(fā)生吊籃下滑的故障。第三次提升黑火藥時(shí)，因提升過卷、鋼絲繩突然崩斷，吊籃墜落至下工區(qū)地面，發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、2人重傷、20人輕傷。根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：1．根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，請確定這起事故的等級，并說明理由。2．根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB 6442--1986)，請分析造成這起事故的原因。3．結(jié)合材料，分析有關(guān)責(zé)任人的錯(cuò)誤做法。4．為防止此類事故再次發(fā)生，請?zhí)岢稣?防范)措施。

某機(jī)械廠鍋爐房有6t蒸汽鍋爐4臺，存在鍋爐爆炸、高溫灼燙等危險(xiǎn)，檢修時(shí)存在觸電等危險(xiǎn)。試分析控制危險(xiǎn)、危害因素的對策措施。

2008年9月20日凌晨，某煤機(jī)配件廠鏜工吳某與職工新某在車間加班，加工轉(zhuǎn)軸支架零件。其中用于固定銑刀的梢鐵超出主軸直徑80mm。20日凌晨4點(diǎn)，吳某在鏜床主軸轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)行測量工作，致使梢鐵將其掛在主軸上并將其甩過，頭部撞在機(jī)床導(dǎo)軌上，新某發(fā)現(xiàn)后立即找到值班人員并通知單位領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)搶救傷者，當(dāng)醫(yī)生趕到時(shí)，判定吳某已經(jīng)死亡。1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441--1986)，這起事故屬于什么事故?2.指出這起事故的直接原因和間接原因。3.金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素有哪些?4.生產(chǎn)單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)基本職責(zé)有哪些?

五、F氧化鋁廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)工藝為：原料儲運(yùn)，石灰消化，原礦將制備，高壓溶出，赤泥沉降洗滌，分解與種子過濾，蒸發(fā)及排鹽，氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料，中間產(chǎn)品，產(chǎn)品主要有：鋁土礦，石灰，液堿，燃煤，硫酸，柴油，硫酸銨，赤泥，氧化鋁，灰渣，煤氣，過熱蒸汽，液氨，水等。該廠生產(chǎn)的主要工作由本廠負(fù)責(zé)，輔助性工作承包給G企業(yè)。F廠主辦公樓有：2部電梯，1套消防系統(tǒng)，26個(gè)滅火器。F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產(chǎn)氫氧化鋁焙燒用煤氣，煤氣生產(chǎn)能力為65000N．m3/h。熱電站有：3臺130t/h燃煤鍋爐，1套12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，1套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組。熱電站生產(chǎn)270度地蒸汽，生產(chǎn)能力為220t/h , 蒸汽在管道中的壓力為3．7MPa。 F廠熱力工程系統(tǒng)有：主廠房，堆煤場，燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)，油泵房，除鹽水站，點(diǎn)火泵房，灰渣庫，熔鹽加熱站，除灰系統(tǒng)，熱力管網(wǎng)，氨法脫硫系統(tǒng)等單元。工藝間物料采用管道或機(jī)動車輛輸送。2010年3月，F(xiàn)廠組織了安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患分析表明，現(xiàn)場作業(yè)人員沒有意識到的事故隱患占31%，查出的兩個(gè)重大事故隱患1,2在2010年1月份檢查時(shí)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。重大事故隱患1未整改的原因是F廠的甲車間認(rèn)為是乙車間負(fù)責(zé)整改，乙車間認(rèn)為應(yīng)由甲車間負(fù)責(zé)整改。重大事故隱患2未整改的原因是F長認(rèn)為是應(yīng)由G企業(yè)出整改資金，G企業(yè)認(rèn)為應(yīng)由F廠出整改資金。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共26分）1、指出F廠原料，中間產(chǎn)品，產(chǎn)品中得火災(zāi)爆炸物質(zhì)并說明理由。2、指出上述場景中的特種設(shè)備。3、指出F廠熱力工程系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素及其存在的單元。4、確定重大事故隱患1．2的整改責(zé)任單位并說明理由。5、針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。

D熱電廠2×300MW擴(kuò)建工程的燃煤輸送系統(tǒng)包括：煤倉、運(yùn)煤系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和煤系統(tǒng)。煤倉內(nèi)堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運(yùn)入電廠，采用膠帶輸送機(jī)將煤送到磨煤機(jī)中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內(nèi)燃燒。擴(kuò)建工程使用該廠原有的2個(gè)容積500m柴油儲罐儲存點(diǎn)火鍋爐用燃油。給水系統(tǒng)的功能是將水送入省煤器。送入省煤器的水經(jīng)水冷壁和過熱器等受熱面，變成過熱蒸汽后送入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。D廠調(diào)節(jié)水系統(tǒng)有1個(gè)儲量為12t的液氨儲罐。發(fā)電機(jī)的冷卻方式為"水一氫一氫"方式。氫氣由100mm的管道引入發(fā)電機(jī)設(shè)備中。制氫系統(tǒng)有9個(gè)表壓3.2MPa、容積10m3的氫罐。鍋爐機(jī)組最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。D廠遠(yuǎn)離城區(qū)。為方便員工生活，D廠在廠區(qū)內(nèi)設(shè)立了1座加油站，加油站有2個(gè)容積150m的汽油儲罐，汽油的密度為730kg/m。受D廠委托，E安全評價(jià)機(jī)構(gòu)對該廠擴(kuò)建工程進(jìn)行了安全評價(jià)，出具了安全評價(jià)報(bào)告，并提出了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．為預(yù)防燃煤輸送系統(tǒng)事故，應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施？2．D廠委托給E機(jī)構(gòu)的安全評價(jià)屬于哪種類型？簡述該類安全評價(jià)應(yīng)包括的主要內(nèi)容。3．根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(AQ/T9006-2010)，結(jié)合以上場景，說明安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中生產(chǎn)現(xiàn)場管理與生產(chǎn)過程控制的要求。4．根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》(GB18218-2009)，指出D廠存在的重大危險(xiǎn)源并說明理由。

F氧化鋁廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)工藝為：原料儲運(yùn)、石灰消化、原礦漿制備、高壓溶出、赤泥沉降洗滌、分解與種子過濾、蒸發(fā)及排鹽、氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品主要有：鋁土礦、石灰、液堿、燃煤、硫酸、柴油、硫酸銨、赤泥、氧化鋁、灰渣、煤氣、過熱蒸汽、液氨、水等。該廠生產(chǎn)的主要工作由本廠負(fù)責(zé)，輔助性工作承包給G企業(yè)。F廠主辦公樓有：2部電梯，1套消防系統(tǒng)，26個(gè)滅火器。F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產(chǎn)氫氧化鋁焙燒用煤氣，煤氣生產(chǎn)能力為65000N·m/h。熱電站有：3臺130t/h燃煤鍋爐，2套12MW汽輪發(fā)電機(jī)組，1套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組。熱電站生產(chǎn)270℃的蒸汽，生產(chǎn)能力為220t/h，蒸汽在管道中的輸送壓力為3.7MPa。F廠熱力工程系統(tǒng)有：主廠房、堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)、油泵房、除鹽水站、點(diǎn)火泵房、灰渣庫、熔鹽加熱站、除灰系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)、氨法脫硫系統(tǒng)等單元。工藝間物料采用管道或機(jī)動車輛輸送。2010年3月，F(xiàn)廠組織了安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患分析表明，現(xiàn)場作業(yè)人員沒有意識到的事故隱患占31%，查出的兩個(gè)重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ在2010年1月份檢查時(shí)就已發(fā)現(xiàn)。重大事故隱患Ⅰ未整改的原因是F廠的甲車間認(rèn)為應(yīng)由乙車間負(fù)責(zé)整改，乙車間認(rèn)為應(yīng)由甲車間負(fù)責(zé)整改；重大事故隱患Ⅱ未整改的原因是F廠認(rèn)為應(yīng)由G企業(yè)出整改資金，G企業(yè)認(rèn)為應(yīng)由F廠出整改資金。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．指出F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)爆炸物質(zhì)并說明理由。2．指出上述場景中的特種設(shè)備。3．指出F廠熱力工程系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素及其存在的單元。4．確定重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責(zé)任單位并說明理由。5．針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。