過程控制的實(shí)施是指為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性的質(zhì)量而進(jìn)行的有組織、有系統(tǒng)的過程管理活動,過程控制的實(shí)施步驟包括對過程的( )。
識別
分析
控制
計劃
管理
根據(jù)對過程控制的對象和范圍不同,可將其劃分為管理點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)現(xiàn)場控制三個層次,既( )的控制。
點(diǎn)
線
面
產(chǎn)品
質(zhì)量
為使控制圖能夠正確反映生產(chǎn)過程的實(shí)際情況,應(yīng)做到( )。
合理確定取樣間隔
合理確定子樣容量
子樣組數(shù)最好大于25
剔除不明原因的異常數(shù)據(jù)
子樣組數(shù)最好在20~25之間
過程管理點(diǎn)控制圖表和文件的編制,要滿足( )。
5W
1H
5M
6S
1S
下列異?,F(xiàn)象中可能是由于數(shù)據(jù)分層不夠造成的是( )。
一點(diǎn)落在A區(qū)以外
連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減
連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替
連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè),但無一在C區(qū)
連續(xù)1 5點(diǎn)落在C區(qū)內(nèi)
均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖和其他計量控制圖相比,( )。
均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖更適用于抽樣困難,檢驗成本大的場合
標(biāo)準(zhǔn)差圖更準(zhǔn)確地反映過程波動的變化
當(dāng)子組大小大于10時不適于使用標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
均值圖分析過程中心的波動較單值圖更靈敏
均值-極差圖的子組大小應(yīng)大于均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖的子組大小
關(guān)于質(zhì)量波動的說法正確的是( )
質(zhì)量波動區(qū)分為偶然波動與異常波動兩類并分別采取不同的對待策略,這是朱蘭的貢獻(xiàn)
偶然波動與異常波動都是產(chǎn)品質(zhì)量的波動
異常波動已經(jīng)消除,只剩下偶然波動,這當(dāng)然是正常波動
質(zhì)量波動區(qū)分為偶然波動與正常波動兩類并分別采取不同的對待策略,這是休哈特的貢獻(xiàn)
朱蘭提出了質(zhì)量波動分為偶然波動與正常波動兩類
合理子組原則是由休哈特提出的,其內(nèi)容是“組內(nèi)差異只由偶因造成,組間差異主要由異因造成”。前一句的目的是保證控制圖上、下控制線的間隔距離6σ為最小,從而對異因能夠及時發(fā)出統(tǒng)計信號。在取樣本組,即子組時應(yīng)在短間隔內(nèi)取,以避免異因進(jìn)入。根據(jù)后一句,為了便于發(fā)現(xiàn)異因,( )。
在過程不穩(wěn),變化激烈時應(yīng)少抽取樣本
過程平穩(wěn)時,則可多抽取樣本
在過程不穩(wěn),變化激烈時應(yīng)多抽取樣本
過程平穩(wěn)時,則可少抽取樣本
以上都不對
過程改進(jìn)策略包括( )兩個環(huán)節(jié)。
判斷過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)
評價過程能力
判斷過程是否處于異常狀態(tài)
判斷過程的離散程度
質(zhì)量改進(jìn)
在確定抽樣頻率(時間間隔的倒數(shù))時,需要考慮哪些主要因素 ( )。
過程均值
抽樣和檢驗成本
過程能力指數(shù)
過程的平穩(wěn)程度