快速查題-一級建造師試題

基層應(yīng)平整牢固，表面不得出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面、縫隙等缺陷

施工環(huán)境溫度：溶劑型涂料宜為0～35℃，水乳型涂料宜為5～35℃

鋪貼胎體增強材料時應(yīng)充分浸透防水涂料，不得露胎及褶皺。胎體材料長短邊搭接不應(yīng)小于80mm，相鄰短邊接頭應(yīng)錯開不小于800mm

涂料施工時應(yīng)先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻（樓板）管等部位進(jìn)行加強或密封處理

涂膜防水層應(yīng)多遍成活，后一遍涂料施工應(yīng)待前一遍涂層表干后再進(jìn)行

防水混凝土必須按配合比準(zhǔn)確配料。當(dāng)拌合物出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須進(jìn)行二次攪拌后使用

防水混凝土應(yīng)采用高頻機械分層振搗密實，振搗時間宜為10～30s

當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時應(yīng)進(jìn)行加水?dāng)嚢?/p>

墻體水平施工縫應(yīng)留在高出樓板表面不小于300mm的墻體上

防水混凝土冬期施工時，其入模溫度不應(yīng)低于5℃

涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級及以上大風(fēng)時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬時施工

涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm，在底板轉(zhuǎn)角部位應(yīng)增加胎體增強材料，并應(yīng)增涂防水涂料

涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行，每遍涂刷時應(yīng)保持涂刷方向一致

底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層和40～50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層

胎體增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼

砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于1％

水泥砂漿防水層各層應(yīng)緊密粘合，每層宜連續(xù)施工；必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)采用階梯坡形槎，但離陰陽角處的距離不得小于150mm

冬期施工時，氣溫不應(yīng)低于5℃夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工

水泥砂漿防水層終凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d

聚合物水泥防水厚度單層施工宜為10～12mm

堅實

平整

光滑?

潔凈

充分濕潤

應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫

宜采用調(diào)頻機械分層振搗密實

施工縫宜留置在受剪力較大部位

冬期施工入模溫度不應(yīng)低于5℃

養(yǎng)護(hù)時間不得少于21天

防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不小于9min

防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌

防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫

防水混凝土終凝前應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)時間不得少于21天

混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3

砂率宜為35％-40％，泵送時可增至45％

防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120一160mm，坍落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm

墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于150mm

養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d